Hiện nay, ngày càng nhiều doanh nghiệp Việt Nam nhận ra lợi ích của việc áp dụng các công cụ cải tiến năng suất, hệ thống quản lý hiện đại nhằm nâng cao năng suất chất lượng. Trong đó, mô hình kết hợp giữa 2 công cụ cải tiến Lean – Six Sigma là một điển hình.
Cụ thể Lean giúp doanh nghiệp nhìn nhận lại toàn bộ chuỗi giá trị, nhận diện và loại bỏ các hoạt động lãng phí từ tồn kho, thời gian chờ đợi, thao tác thừa cho đến sai lỗi trong sản xuất. Six Sigma tập trung sâu vào việc kiểm soát biến động, chuẩn hóa quy trình và giảm thiểu sai lỗi đến mức gần như bằng không, qua đó nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ và tăng mức độ hài lòng của khách hàng.
Tại Công ty TNHH Thành Sơn – doanh nghiệp chuyên sản xuất về trà – đã áp dụng Lean – Six Sigma vào khâu sấy trà và bảo quản nguyên liệu. Trước đây, việc sấy được làm thủ công, không đồng nhất nhiệt độ, khiến độ ẩm sản phẩm dao động lớn – có khi 7%, có khi 10%, ảnh hưởng trực tiếp đến hương vị và hạn sử dụng. Sau khi áp dụng Lean, doanh nghiệp đã chuẩn hóa nhiệt độ, thời gian và cách bố trí khay sấy, đồng thời kiểm soát bằng biểu đồ SPC của Six Sigma. Kết quả là tỷ lệ mẻ trà bị ẩm mốc hoặc cháy giảm hơn 70%, năng suất tăng 30% và chất lượng ổn định.
Hay tại Công ty Cổ phần Nhựa Bình Minh đã triển khai Lean để cải thiện bố trí nhà xưởng, giảm thời gian thiết lập máy (SMED) và sử dụng Six Sigma để kiểm soát các yếu tố chất lượng như độ dày, kích thước, độ bền sản phẩm. Nhờ đó, công ty không chỉ nâng cao chất lượng mà còn tiết kiệm chi phí vận hành và giảm tỉ lệ sản phẩm lỗi.
Những kết quả đạt được từ các doanh nghiệp như Thành Sơn hay Nhựa Bình Minh cho thấy việc kết hợp Lean – Six Sigma không chỉ giúp tối ưu quy trình, giảm lãng phí và kiểm soát chất lượng chặt chẽ mà còn mở ra hướng đi hiệu quả để doanh nghiệp Việt Nam nâng cao năng suất, giảm chi phí và tạo dựng lợi thế cạnh tranh bền vững trong bối cảnh thị trường ngày càng khắt khe.
